粉末冶金零件結(jié)構(gòu)的工藝性

粉末冶金材料常用的成形方法是在剛性封閉模具中將金屬粉末壓縮成形， 模 具成本較高； 由于粉末流動(dòng)性較差， 且又受到摩擦力的影響， 壓坯密度一般較低 且分布不均勻， 強(qiáng)度不高， 薄壁、 細(xì)長(zhǎng)形和沿壓制方向呈變截面的制品還難以成 形。因此，采用壓制成形的零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)注意下列問(wèn)題。
  ⑴盡量采用簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)的形狀，避免截面變化過(guò)大以及窄槽、球面等，以利 于制模和壓實(shí)，
  ⑵避免局部薄壁，以便裝粉壓實(shí)和防止出現(xiàn)裂紋 。
  ⑶避免側(cè)壁上的溝槽和凹孔，以利于壓實(shí)或減少余塊。
  ⑷避免沿壓制方向截面積漸增， 以利于壓實(shí)。 各壁的交接處應(yīng)采用圓角或倒 角過(guò)渡，避免出現(xiàn)尖角，以利于壓實(shí)及防止模具或壓坯產(chǎn)生應(yīng)力集中。

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